Главное меню:
Геомембрана – инновационный полимерный материал, который эффективно решает проблемы гидроизоляции. Геомембраны производят из полиэтилена с применением стабилизаторов и других веществ, усиливающих свойства материала. На современном рынке геомембрана представлена несколькими основными типами.
Виды Геомембран:
HDPE мембрана на основе полиэтилена высокой плотности обладает высокими прочностными характеристиками, используются для строительства накопителей жидких и твердых промышленных отходов, полигонов ТБО, емкостей для питьевой воды.
LLDPE мембрана на основе полиэтилена низкой плотности обладают высокой эластичностью и используются при строительстве сооружений в просадочных грунтах, локализации несанкционированных и заброшенных свалок. За счет ее эластичности можно решить задачи, которые не под силу жесткой HDPE.
Основные особенности геомембран:
Геомембраны отличаются большой продолжительностью жизни (около 80 лет без изменения физико-механических характеристик), высокой стойкостью к механическим воздействиям и разрушительному действию ультрафиолета.
Материал не подвержен гниению, хорошо переносит перепады температур и остаётся эластичными как при морозе в –40°С, так и при жаре до +50°С.
Благодаря стойкости к действию щелочей и кислот (pH от 0,5 до 14), а также значительным антикоррозийным свойствам геомембраны прекрасно подходят для реализации разнообразных строительных проектов.
Все виды геомембран отличаются высокой прочностью и простотой укладки.
Геомембраны можно считать универсальным видом геосинтетиков, так как этот материал успешно используют в самых различных видах строительства, геотехники и инжиниринга окружающей среды.
В основном геомембраны используют для изоляции.
Области применения геомембран:
Полигоны бытовых и промышленных отходов;
Гидроизоляция кровель;
Резервуары для питьевой воды;
Покрытия для бассейнов;
Защита против коррозии;
Резервуары для очистки сточных вод;
Строительство тоннелей;
Гидроизоляция грунтов;
Предотвращение заиливания материалов дорожной одежды и укрепление обочин;
Гидроизоляция фундамента;
Монтаж геомембран:
Для значительных площадей прежде чем начать укладку, следует составить план проведения монтажных работ с детальным обозначением размеров и взаиморасположения полотен геомембраны и сварочных швов. План проведения монтажных работ должен включать в себя, как минимум, следующие пункты: - размеры и расположение полотен геомембраны и сварочных швов; - очередность и направление выполнения укладки полотен; - условное обозначение полотен геомембраны и сварочных швов; - расположение специальных конструкций (например, выпуск труб, присоединение к существующим строениям). Отдельные полотна геомембраны размещаются таким образом, чтобы не произошло перекрещивания швов в одной точке. Минимально возможное расстояние между точками перекрещивания швов должно составлять 0,5м. Отдельные полотна геомембраны соединяются свариванием. Для обеспечения условий качественной сварки полотна геомембраны необходимо укладывать с нахлёстом 100-150мм, как в продольном, так и в поперечном направлении.
Ни в коем случае не должно быть перекрёстных швов. Количество швов, сделанных экструзионным способом сварки, должно быть минимальным. Укладка полотен геомембраны осуществляется на подготовленную поверхность, соблюдая необходимый нахлест полотен. На склонах геомембрану укладывают в направлении сверху вниз при помощи специальных приспособлений – траверс Для закрепления геомембраны на верхней бровке откоса необходимо предусмотреть устройство анкерных траншей. При необходимости крепления геомембраны к бетонной поверхности используют специальные крепежные элементы: дюбели и прижимные пластины; закладные детали; либо полосы геомембраны предварительно прикрепленные к бетонной поверхности с помощью дюбелей. Соединение геомембран: Существует два метода соединения отдельных полотен мембран: склейка и сварка.
Склейка возможна только на мембранах EPDM. Осуществляется двусторонней бутилкаучуковой лентой. Сварка – наиболее надежный метод соединения полиэтиленовой пленки (LDPE, HDPE и EPDM мембран). Различают два способа сварки LDPE, HDPE и EPDM мембран - контактную (нагретым клином) и экструзионную. Сварка нагретым клином с двойным плавлением (контактная сварка) Сварочный аппарат с нагретым клином с автономным приводом используется для сварки длинных швов и может двигаться со скоростью до 4 метров в минуту. Установка содержит высокотемпературный разрезной клин для плавления пластика вдоль линий сварочных швов листов, наложенных внахлест. Затем линии обработки листов сдавливаются вместе прижимными роликами так, чтобы два листа сплавились вместе. Основными параметрами полиэтилена, сплавляемого при помощи сварочного аппарата с нагретым клином, являются температура клина, скорость сварочного аппарата, температура свариваемых листов, а также сила сжатия, производимая приводным колесом. При экструзионной сварке происходит подача под давлением расплавленного полимера в зону сварки. Свариваемые поверхности переходят в вязко-текучее состояние, за счет давления происходит сварка. Экструзионная сварка применятся для сложных участков, где невозможно применение двухшовной контактной сварки - для обработки углов, обварки сопряжений и т.п.
Сварка геомембран производится с применением специального профессионального оборудования.